實(shí)驗(yàn)型注塑機(jī)說明

1.PLC可編程序觸摸屏，人機(jī)界面操作，10種語言選擇，滿足國內(nèi)外用戶需要

2.多種曲線顯示，射出曲線、速度曲線、溫度曲線，適時(shí)和顯示歷史曲線功能

3.溫度、時(shí)間、壓力、流量、背壓、速度預(yù)調(diào)功能。具有手動(dòng)模式、半自動(dòng)模式、全自動(dòng)生產(chǎn)三種工作模式

4.采用全液壓控制系統(tǒng)，注射力強(qiáng)大，可滿足任何高精度小型零件的注射成型

5.螺桿塑化注射為一體，熔膠和射膠同步，塑化更加充分，料筒升溫快，注塑周期縮短

6.溫度控制可提前預(yù)約，定時(shí)開關(guān)加熱功能，以提高生產(chǎn)效率

7.模具模塊化組合，插入式模芯，更換模具省時(shí)省力，快速方便

實(shí)驗(yàn)型注塑機(jī)規(guī)格參數(shù)

1.溫度范圍：常溫～300℃   

2.溫度精度：±1℃

3.螺桿直徑：22mm

4.長 徑 比：15:1

5.螺桿轉(zhuǎn)速：0～165rpm

6.螺桿材質(zhì)：38CrMoAlA鉻鉬合金，表面經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化層深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

7.料筒材質(zhì)：45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，表面經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化、鍍鉻、拋光和超精衍磨等工藝處理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化層深度≥0.6mm，硬度HRC55～60。

實(shí)驗(yàn)型注塑機(jī)的準(zhǔn)備與安裝  

基礎(chǔ)條件確認(rèn)  

電源：根據(jù)設(shè)備規(guī)格接入對(duì)應(yīng)電壓（常見380V三相五線制或220V單相），確保接地良好。  

環(huán)境：放置于平穩(wěn)工作臺(tái)，周圍無障礙物，預(yù)留散熱空間。部分機(jī)型需配備冷卻水管路（如模具冷卻）。  

工具：準(zhǔn)備隨機(jī)附帶的扳手、螺絲刀等工具，用于模具安裝和日常維護(hù)。  

硬件檢查與調(diào)試  

液壓系統(tǒng)：添加指定型號(hào)液壓油（如46號(hào)高壓抗磨液壓油）至刻度線，檢查管路接口是否漏油。  

模具安裝：手動(dòng)模式下調(diào)整模具定位擋塊，確保模具與噴嘴對(duì)齊并固定牢固。對(duì)于手動(dòng)模具，需確認(rèn)限位開關(guān)位置（如開模下限設(shè)為11）。  

潤滑保養(yǎng)：定期（3-6個(gè)月）為導(dǎo)柱、螺桿等活動(dòng)部件加注潤滑油，避免磨損。  

參數(shù)設(shè)置與預(yù)熱  

溫度控制  

分段調(diào)節(jié)：料筒通常分為三段（料口、中段、噴嘴），溫度梯度相差5-10°C。

高溫材料適配：若使用PEEK等特種材料，需選擇支持450°C高溫的機(jī)型，并將模具溫度同步提升至200°C以上。  

預(yù)熱時(shí)間：達(dá)到設(shè)定溫度后需保溫20分鐘以上，確保溫度均勻。  

壓力與時(shí)間參數(shù)  

注射壓力：初始設(shè)為設(shè)備推薦值，后續(xù)根據(jù)制品飽滿度調(diào)整。保壓壓力通常為注射壓力的60-80%。  

注射時(shí)間：一般1-5秒，保壓時(shí)間5-30秒。若制品出現(xiàn)縮痕，可延長保壓時(shí)間。  

防延量（松退）：防止熔體流涎，設(shè)置0.5-2mm后退行程。  

螺桿與限位調(diào)整  

加料限位：通過限位開關(guān)控制螺桿后退高度，避免溢料或欠料。若制品飛邊多，向上調(diào)整限位；若不滿模，向下調(diào)整。  

射膠二段壓力：針對(duì)復(fù)雜模具，可分階段調(diào)整注射壓力以優(yōu)化填充效果。  

注塑操作流程  

手動(dòng)模式調(diào)試  

模具開合：啟動(dòng)電機(jī)后，手動(dòng)操作開模/合模，檢查動(dòng)作是否順暢。合模時(shí)需確認(rèn)安全門限位有效。  

對(duì)空注射：溫度達(dá)標(biāo)后，手動(dòng)射出以排出料筒內(nèi)冷膠，觀察熔膠狀態(tài)（如拉絲均勻性）判斷溫度是否合適。  

自動(dòng)生產(chǎn)啟動(dòng)  

原料添加：將干燥后的塑料顆粒緩慢倒入料斗，避免混入金屬等異物。對(duì)于吸濕性材料，需提前干燥至含水率<0.2%。  

參數(shù)鎖定：確認(rèn)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)無誤后，切換至自動(dòng)模式。生產(chǎn)建議先試模1-2次，檢查制品尺寸、表面質(zhì)量及飛邊情況。  

制品取出與質(zhì)量檢查  

冷卻時(shí)間：根據(jù)制品厚度調(diào)整冷卻時(shí)間（通常30-60秒），避免過早脫模導(dǎo)致變形。  

脫模操作：使用工具（如剪刀、鑷子）小心取出制品，避免劃傷模具表面。若制品粘模，可微調(diào)頂出行程或模具溫度。