實(shí)驗(yàn)型平板硫化機(jī)適用于橡膠、塑料、樹脂等聚合物材料的壓制成型，機(jī)器裝有PLC可編程液晶顯示器，可設(shè)定壓力、溫度、時間和排氣次數(shù)及秒數(shù)，人機(jī)界面操作，硫化過程(硫變曲線)實(shí)時顯示和監(jiān)視，模壓程序全數(shù)自動完成。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用廣泛高效。

實(shí)驗(yàn)型平板硫化機(jī)參數(shù)

1.容    量：50T～100T

2.工作模式：具有手動和自動兩種工作模式

3.溫度范圍：常溫～300℃

4.溫度精度：±4℃

5.控 制 器：PLC可編程序彩色觸摸屏，人機(jī)界面操作，硫化曲線界面直觀，模壓進(jìn)程可動態(tài)顯示和監(jiān)視，可控制所有的模壓循環(huán)。

6.加熱方式：電熱管

7.升溫時間：常溫～200℃約需35min

8.加 熱 板：300×300mm/400×400mm/500×500mm其它尺寸可訂制

9.壓板層數(shù)：單層加熱工作區(qū)域，上下層模壓板加熱。

10.開口距離：150mm

11.壓板材質(zhì)：SKD鉻鉬合金

12.壓板表面：HRC60表面鍍鉻

13.傳 感 器：0-15Mpa特配

14.特型閥板：特配

15.雙比例閥：特配

16.梯度加壓：2段，可預(yù)設(shè)第一段和第二段壓力

17.排氣次數(shù)：0～10次可設(shè)定

18.排氣停頓：有 

19.油壓系統(tǒng)：比例液壓流量閥控制系統(tǒng)，具有壓力自動補(bǔ)償和油泵延時停機(jī)功能，雙速的工作模式，即低壓力采用高接近速度，高壓力時采用低接近速度，多個排氣次數(shù)可以設(shè)置，可確保模板壓力達(dá)到飽和

20.液壓介質(zhì)：美孚32#防凍液壓油（客戶自備）

21.油缸速率：11～50mm/s帶有雙速工作模式：即快速上升，慢速鎖緊：快速下降功能。

實(shí)驗(yàn)型平板硫化機(jī)的使用操作細(xì)節(jié)需嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范與安全準(zhǔn)則，具體分為以下核心環(huán)節(jié)：  

操作流程  

準(zhǔn)備階段  

設(shè)備檢查：確認(rèn)油箱油位（2/3高度）、液壓系統(tǒng)壓力（0.5-1.2MPa）、加熱板溫度傳感器及緊急停機(jī)按鈕正常；檢查立柱潤滑、模具固定螺栓是否松動，電氣線路無破損且接地良好。  

模具預(yù)熱：將模具置于加熱板上預(yù)熱30分鐘（溫度150-180℃，根據(jù)材料調(diào)整），表面涂脫模劑（如硅油）并清理殘留膠料，確保模腔粗糙度≤1.6μm。  

原料準(zhǔn)備：裁剪膠料至模具尺寸，多層硫化需注意疊放順序；橡膠制品需干燥（含水率≤0.5%），避免金屬雜質(zhì)混入。  

硫化過程  

合模加壓：啟動油泵，緩慢閉合加熱板（初始壓力5-10MPa），排除模具內(nèi)氣泡（厚制品需泄壓1-2次）；保壓計時（硫化時間根據(jù)厚度調(diào)整，如2-5mm制品需10-30分鐘），壓力波動≤±0.1MPa。  

溫度控制：加熱板溫度需穩(wěn)定在設(shè)定值（±3℃內(nèi)），通過PLC系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控；升溫速率需均勻，避免局部過熱導(dǎo)致材料降解。  

排氣與冷卻：硫化初期短暫泄壓排氣，結(jié)束后在壓力下冷卻定型（部分材料需模內(nèi)冷卻至50℃以下）。  

卸模與清理  

卸模操作：硫化時間到后，緩慢泄壓并升起上平板；使用鐵鉤或吊裝設(shè)備取出模具，避免燙傷或壓傷；待模具冷卻至室溫后，用脫模工具取出制品。  

現(xiàn)場清理：清潔加熱板、模具及工作臺殘留膠料；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待溫度降至80℃以下后關(guān)閉液壓系統(tǒng)及電源。  

安全注意事項(xiàng)  

個人防護(hù)：穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡、防滑鞋及防護(hù)服，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铩?nbsp; 

操作規(guī)范：禁止將手或工具伸入運(yùn)動部件；合模時人員需站在操作臺側(cè)面，避免正對加熱板；發(fā)現(xiàn)漏油、異響或溫度異常升高時，立即停機(jī)并報告。  

緊急處理：遇火災(zāi)時切斷電源，使用滅火器撲救；電氣故障需由專業(yè)人員處理，禁止擅自拆卸設(shè)備；加熱板進(jìn)水需聯(lián)系廠家維修，應(yīng)急時可加熱至100℃烘干線路。  

維護(hù)保養(yǎng)  

日常維護(hù)：每次使用后放凈水壓板內(nèi)的水（冬季尤為重要），避免膠皮老化；清潔設(shè)備表面，保持干燥通風(fēng)；定期檢查液壓油（每3個月過濾，每年更換）、潤滑系統(tǒng)及電氣線路。  

長期存放：每隔半個月加熱加熱板至100℃保持30分鐘，防止線路受潮；存放環(huán)境需干燥通風(fēng)，避免雨淋或潮濕環(huán)境；設(shè)備搬運(yùn)時需墊高，避免直接接觸地面水分。  

參數(shù)設(shè)置  

溫度范圍：橡膠硫化通常140-180℃，塑料制品150-200℃；需根據(jù)材料特性調(diào)整。  

壓力范圍：0.5-1.2MPa（根據(jù)材料厚度及配方調(diào)整），避免超壓導(dǎo)致模具變形或低壓導(dǎo)致硫化不全。  

時間控制：根據(jù)制品厚度、材料類型及硫化溫度綜合確定，需通過工藝試驗(yàn)驗(yàn)證；PLC系統(tǒng)可自動記錄硫化時間并報警提示。