熔體流動速率機(jī)為新款自動型，自動加載砝碼、自動計算、一次測量可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量法及體積法，體積法可直接獲得結(jié)果，不需要稱量。

一、熔體流動速率機(jī)規(guī)格參數(shù)

1.擠壓出料部分

（1）出料口直徑：Φ2.095±0.005mm

（2）出料口長度：8.000±0.025mm

（3）裝料筒直徑：Φ9.550±0.025mm

（4）裝料筒長度：162± 0.1mm

（5）活塞桿頭直徑：9.475±0.015mm

（6）活塞桿頭長度：6.350±0.100mm  

2.標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)負(fù)荷（共8級全套砝碼）

3.溫度范圍：常規(guī)室溫——400℃（500℃可選）

4.恒溫精度：±0.2℃

5.顯示分辨率：0.1℃

6.切料方式：可選手動或自動切料

7.溫度恢復(fù)時間：＜4分鐘

8.電源電壓：AC220V±10%  50HZ

二、特點(diǎn)說明

1.五套獨(dú)立控溫系統(tǒng)，每個加熱套對應(yīng)一個鉑電阻傳感器，每個加熱套單獨(dú)控溫，溫度范圍從常溫到500度可設(shè)定，每個溫控系統(tǒng)PID組數(shù)至少10組，能設(shè)定升溫斜率即升溫速度可調(diào)

2.溫度分辨率為0.1度，溫度均勻度0.2度，24小時內(nèi)的溫度波動不超過0.5，位移傳感器分辨率為0.001mm

3.溫度保護(hù)，升溫若超出設(shè)定值一定溫度后即發(fā)出報警提示音并自行停止加熱

4.切料裝置為一步進(jìn)電機(jī)帶動刮刀旋轉(zhuǎn)，可通過屏幕設(shè)定電機(jī)每多少秒轉(zhuǎn)動一次，時間設(shè)定范圍為0.1S~999S

5.測試時活塞桿移動到某位置時開始測試

6.溫度升至設(shè)定溫度穩(wěn)定后，發(fā)出提示聲音，加入塑膠料后按一菜單開始240秒倒計時，240秒后發(fā)出提示聲音(此時間可設(shè)定，因國標(biāo)規(guī)定加入塑膠料后4分鐘后開始測試，而美標(biāo)是6分鐘)

7.可設(shè)定測試參數(shù)后命名保存，使用時調(diào)出來執(zhí)行即可，有記憶功能，開機(jī)后的參數(shù)保留上邊最后一次設(shè)定參數(shù)，避免重復(fù)設(shè)定

8.通過觸摸屏控制，7寸觸摸屏，可以存儲并打印最近50(或20組)測試條件及數(shù)據(jù)

9.自動加載砝碼系統(tǒng)，砝碼不需更換即可實(shí)現(xiàn)各種測試負(fù)載加載

10.帶有自動清洗料筒功能

11.滿足標(biāo)準(zhǔn)ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682

熔體流動速率機(jī)的操作細(xì)節(jié)與維護(hù)事項(xiàng)  

操作細(xì)節(jié)  

設(shè)備準(zhǔn)備與預(yù)熱  

溫度設(shè)定：根據(jù)材料類型設(shè)定測試溫度，預(yù)熱15-20分鐘至溫度穩(wěn)定（波動≤±1℃）。  

設(shè)備檢查：確認(rèn)電源接地可靠，溫度傳感器、加熱系統(tǒng)、砝碼加載機(jī)構(gòu)正常工作；檢查料筒、活塞桿、口模無磨損或變形。  

樣品準(zhǔn)備與裝填  

干燥處理：樣品需在80-100℃烘箱中干燥2-4小時，去除水分（避免熔體破裂）。  

裝填操作：稱取4-6g樣品，通過漏斗快速裝入料筒，用壓料桿壓實(shí)減少氣泡；裝填需在1分鐘內(nèi)完成，避免溫度波動影響熔融狀態(tài)。  

測試執(zhí)行  

恒溫塑化：插入活塞桿，恒溫4-6分鐘使樣品充分熔融。  

加載砝碼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如0.325kg、2.16kg）加載砝碼，啟動測試。  

切割取樣：活塞桿下降至下標(biāo)記線時開始計時，按30s或60s間隔切割樣條；取3-5個無氣泡樣條，用分析天平稱重（精確至0.0001g），計算平均值。  

數(shù)據(jù)計算：通過公式MFR=(600×m)/t計算（m為樣條平均質(zhì)量，t為切割時間），單位g/10min。  

安全操作  

佩戴防燙手套、護(hù)目鏡，避免高溫部件燙傷；禁止?jié)袷植僮麟娫?，確保設(shè)備接地可靠。  

遵循“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”原則，緊急情況立即按下急停按鈕。  

維護(hù)事項(xiàng)  

日常清潔與保養(yǎng)  

即時清潔：測試后立即用專用清潔棒、銅絲刷蘸取二甲基硅油或溶劑清理料筒、口模，避免殘留物固化；活塞桿涂抹薄層硅油減少摩擦。  

定期潤滑：每3-6個月檢查活塞桿、傳動部件潤滑情況，補(bǔ)充二硫化鉬潤滑脂。  

防塵防潮：保持設(shè)備表面清潔，避免粉塵進(jìn)入散熱系統(tǒng)；長期不用時覆蓋防塵罩，置于干燥陰涼處。  

設(shè)備校準(zhǔn)與檢查  

溫度校準(zhǔn)：每月用標(biāo)準(zhǔn)溫度計或紅外測溫儀校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)，確保顯示值與實(shí)際值一致。  

部件檢查：每季度檢查口模內(nèi)徑、活塞桿垂直度、密封圈（石墨/氟橡膠）老化情況，必要時更換。  

性能驗(yàn)證：每半年用標(biāo)準(zhǔn)樣品（如聚烯烴）驗(yàn)證測試結(jié)果準(zhǔn)確性。  

故障排除與維修  

結(jié)果波動：檢查料筒清潔度、口模堵塞（用細(xì)針疏通或超聲波清洗）、砝碼加載均勻性，重新校準(zhǔn)。  

活塞卡滯：檢查溫度是否達(dá)標(biāo)、潤滑是否充足、機(jī)械阻力（如料筒傾斜），調(diào)整溫度或潤滑。  

溫度異常：檢查熱電偶是否老化、溫控模塊參數(shù)（PID設(shè)置），必要時更換傳感器或聯(lián)系廠家維修。  

熔體溢出：檢查密封圈是否老化或安裝不當(dāng)，更換同規(guī)格密封圈并正確安裝。  

長期維護(hù)  

定期運(yùn)行：長期不用時每月通電運(yùn)行1次，保持設(shè)備活性。  

專業(yè)檢修：每年由專業(yè)人員檢查電源線路、加熱元件、傳感器，更換磨損部件（如加熱棒、密封圈），確保精度和穩(wěn)定性。  

記錄管理：建立設(shè)備使用、維護(hù)、校準(zhǔn)檔案，確保數(shù)據(jù)可追溯。